北京加固公司淺談鉆孔灌注樁施工的問題及防治

鉆孔灌注樁是直接將混凝土澆灌到地下的鉆孔中成樁的一種施工方法，具有施工噪音低、振動小，樁長、直徑可按設計要求變化自如，單樁承載力大等特點。由于其具有隱蔽性，在施工時不但樁的形狀難以確認，質量檢查也比較困難。所以在灌注樁施工過程中的質量控制顯得尤為重要。鉆孔灌注樁被廣泛應用于橋梁、工業(yè)及民用建筑之中，在施工中的一些質量問題將會給工程造成經濟損失，并導致工期延長。因而，施工中如何針對其原因避免質量事故的發(fā)生，北京加固公司以及如何進行質量控制是很重要的。 一、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質量問題及防治 

1、護筒冒水。護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成護筒冒水孔口坍塌的主要原因就是護筒四周回填土不密實，或護筒水位差太大或鉆頭起落時碰撞引起的。

主要處理措施為：發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，立即停止鉆進。利用最佳含水量的黏土或膨潤土重新分層夯實。若出現(xiàn)孔口坍塌或護筒嚴重下沉或移位時，應立即提空或提起鉆頭，重新安裝護筒；在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的黏土分層夯實；在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用黏土在四周填實加固。若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。

 

2、孔壁坍陷。鉆進過程中，護筒傾斜或下沉，護筒周圍地面有裂紋，甚至下沉，孔中泥漿不斷有氣泡冒出，泥漿突然漏失，或孔內水位突然變化，這都是孔壁坍塌的跡象。造成孔內坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用黏土緊密填封以及護筒內水位不高，提鉆時碰撞孔壁。

主要處理措施為：土質松散的土層鉆進時，應當適當?shù)芈裆钭o筒，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和黏度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位；同時若發(fā)現(xiàn)孔壁坍陷應立即停止鉆進，分析原因制訂措施改進后再鉆進；鉆進過程中若發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 3、鉆孔偏斜。鉆機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成鉆孔偏斜的主要原因是鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲、地面軟弱或軟硬不均勻、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。

主要處理措施為：因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況。如鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，而后重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨時有坍塌的可能，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。如果是地質構造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，然后采用適當?shù)幕靥畈牧?回填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物)將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土。如糾正無效，應于孔中局部回填黏土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。

二、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質量問題及防治措施

1、出現(xiàn)浮籠。鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下。若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于灌注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因灌注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。浮籠事故在灌注水下混凝土時并不少見，對于只下半籠(即鋼筋長度小于成孔深度)的鉆孔樁更是有可能發(fā)生。 在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應保持許可范圍之內的較深埋管，并連續(xù)灌人混凝土，盡可能減少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，以增加鋼筋籠的埋深，保證鋼筋籠不致上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應盡快處理，防止繼續(xù)上浮。

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